作為專(zhuān)業(yè)的鋁單板廠家，我們要有自己獨(dú)立自主體系，也就是說(shuō)有著能滿足客戶需求的能力，能迅速完成產(chǎn)品的基本設(shè)計(jì)，要有著自家比較合格的設(shè)計(jì)師能夠根據(jù)甲方要求出具設(shè)計(jì)圖，具備相應(yīng)的科研能力，由著自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)以及生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，能改進(jìn)產(chǎn)品缺點(diǎn)和開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品，用廠家的能力去應(yīng)付各類(lèi)突發(fā)狀況，解決現(xiàn)實(shí)中遇到的問(wèn)題，然后才是生產(chǎn)能力的要求。

(一)鋁板開(kāi)料

1、按生產(chǎn)部工作單所用材料定額備料，確定所領(lǐng)鋁板的型號(hào)規(guī)格(1100或3003、3004、5005等)及規(guī)格型號(hào)是不是符合要求。
2、三次復(fù)診鋁板面品質(zhì)， 云南鋁單板工廠不容許有銹跡、黑點(diǎn)、凹痕、脫層、不容許有扎制波浪紋和穿通氣口，比較嚴(yán)重磕磕碰碰、刮傷、鈑金折彎后R角有顯著裂痕等缺點(diǎn)，對(duì)原料品質(zhì)監(jiān)控器有立即體現(xiàn)責(zé)任，發(fā)覺(jué)難題立即向相關(guān)工作人員體現(xiàn)。禁止有裂痕。
3、按生產(chǎn)用圖的切料規(guī)格規(guī)定，在交電腦屏幕上編完程序流程，復(fù)診準(zhǔn)確無(wú)誤后在液壓剪板機(jī)上切料。留意關(guān)鍵點(diǎn)：認(rèn)清工程圖紙的進(jìn)行規(guī)格及序號(hào)，仔細(xì)按液壓剪板機(jī)的實(shí)際操作代碼編程。而且在第一張鋁板進(jìn)行后查驗(yàn)制成品品質(zhì)是否符合規(guī)定。

(二)鋁單板沖角鐵孔

1、確定工作中件標(biāo)志，確立切料圖及產(chǎn)品圖片工藝規(guī)定看懂工程圖紙和工程施工的用意。
2、按角鐵起止部位及角鐵間隔在相對(duì)磨具上調(diào)節(jié)好精準(zhǔn)定位用專(zhuān)業(yè)標(biāo)尺專(zhuān)用工具開(kāi)展查驗(yàn)2遍左右。
3、在自動(dòng)沖床(沖壓機(jī))上開(kāi)展沖孔工作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)要求開(kāi)展實(shí)際操作。
4、同一角鐵的2個(gè)孔，其間隔按工程圖紙規(guī)定角鐵長(zhǎng)短明確沖。
5、鋁單板沖孔時(shí)，孔邊距由工程圖紙要求的角鐵高寬比規(guī)格明確(需要與角鐵般配確保商品規(guī)定)。

(三)鋁單板打磨拋光

1、磨程序流程：用打磨拋光磨光片打磨拋光--挫刀或粗打磨砂紙打磨拋光--水砂紙打磨拋光。
2、磨位置：(1)焊接；(2)表層有缺點(diǎn)位置；(3)尖點(diǎn)之刺；(4)邊界齒口。
3、打磨拋光規(guī)定：(1)相貫線明晰；(2)圓弧光潔一致；(3)板彎邊邊界，無(wú)瘤痕、無(wú)齒型，光潔整平、拐角一部分弧形銜接；(4)表層見(jiàn)不上傷疤和磨光片打磨拋光印痕。

(四)鋁單板筋板安裝

1、筋板安裝間隔按產(chǎn)品圖片技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，基本為500-600mm。
2、筋板原材料正常情況下應(yīng)用擠壓成型型3mm，薄厚左右強(qiáng)度在12個(gè)強(qiáng)度左右，選用連續(xù)擠壓機(jī)擠壓成型鋁型材，然后開(kāi)展時(shí)效處理加硬的原材料。

3、種釘間隔，不低于250mm，距邊界30～50mm，其孔需要呈8×15mm距形椰圓洞。筋板一定要安裝及時(shí)。

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